專業(yè)的玻璃鋼化糞池生產(chǎn)廠家

集科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)于一體的高科技環(huán)保企業(yè)

本期小編主要給大家簡述一下四川玻璃鋼化糞池施工工藝和一些方法

一、施工工藝

施工準(zhǔn)備→放線→挖基槽→基底整平、夯實(shí)鋪灰土→混凝土墊層→磚砌體砌筑（0.5m高）→鋪砂墊層-玻璃鋼化糞池吊裝、就位→罐體校正、平衡→罐內(nèi)注水→夯天傍罐砂/磚砌體砌筑（0.5-1.75m高）罐內(nèi)注水→素土夯實(shí)回填→灌頂填土找平-灌頂鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→檢查井砌筑→頂部回填層夯實(shí)→地面處理

二、施工方法

坑槽開挖

根據(jù)化糞池的型號(hào)，進(jìn)行基坑測量放線，開挖過程進(jìn)行標(biāo)高測量控制，防止超挖、欠挖。根據(jù)型號(hào)的大小、土質(zhì)情況及產(chǎn)品以上覆土的厚度等設(shè)計(jì)放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，當(dāng)挖掘機(jī)挖到基坑設(shè)計(jì)深度時(shí)，槽底留有100~200mm厚土層，采用人工進(jìn)行清理，以免破壞基坑底部的原狀土，影響基坑底部承載力。

2.基礎(chǔ)處理

基坑清理完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及要求進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)處理，夯實(shí)完成，開始鋪設(shè)灰土。因灰土厚度為300mm，采用人工夯實(shí)或小噸位壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓處理；

灰土鋪筑完畢，放線定位基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)放樣需保證其定位及尺寸準(zhǔn)確性，尤其縱向方向，需大于等于化糞池本體各邊100~200mm，以保證池體就位時(shí)均能處于該承重基礎(chǔ)墊層范圍內(nèi)，從而確?；S池底部承重的整體穩(wěn)定性?；A(chǔ)墊層采用200mm 厚C25素混凝待其施工完成達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后于其上鋪墊200mm厚中砂并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

3.化糞池安裝

在吊裝就位時(shí)，須注意周邊環(huán)境，安排專人巡視，同時(shí)安裝時(shí)須注意化糞池的進(jìn)出水口方向(現(xiàn)場開孔除外)，在吊裝前對化糞池捆綁的時(shí)候在罐體系牽引繩兩道，以便于起吊后化糞池于空中晃動(dòng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定援助，避免與周圍近距離的建筑物發(fā)生碰撞，造成對成品的破壞及其他損失。產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至使之水平。

4.砌體砌筑

從基坑底 C25砼墊層上進(jìn)行墻體砌筑，砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出墻體砌筑邊線。機(jī)磚在砌筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。砌筑時(shí)須掛線施工:先掛線對中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證砌筑時(shí)墻體垂直，墻角方正。

墻體砌筑須滿足以下條件:

(1)磚強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求;

(2)砂漿強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求；

(3)磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小

于高度的 2/3;

(4)砂漿飽滿度應(yīng)大于80%;

(5)軸線位移不能大于10mm;

(6)垂直度偏差應(yīng)小于10mm;

(7)水平灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm

(8)表面平整度應(yīng)控制在8mm內(nèi);

(9)水平灰縫平直度應(yīng)控制在10mm內(nèi)。

5. 初次回填

待罐體逐步就位后準(zhǔn)備開始回填土施工，在回填土之前須將池內(nèi)灌水1/2，目的是在回填時(shí)使產(chǎn)品內(nèi)外受壓平衡，罐體底部回填材料采用中砂回填。

回填是安裝化糞池z主要的環(huán)節(jié)，回填的密實(shí)程度直接影響此產(chǎn)品的使用，以及下道工序的做法。在回填時(shí)，產(chǎn)品底部兩側(cè)須用(中砂)人工塞實(shí)，隨填隨塞實(shí)。填到30-50cm以上時(shí)，每30cm 須夯實(shí)一次。回填到產(chǎn)品1/2后，暫時(shí)停止注水?；靥顣r(shí)須兩側(cè)均勻同步進(jìn)行回填，以保證罐體兩邊土壓平衡，防止化糞池發(fā)生側(cè)向移位。

6.二次回填

墻體砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，繼續(xù)往化糞池內(nèi)灌水，直至達(dá)到化糞池的日常工作水位。然后開始二次回填土施工，回填過程中每30cm進(jìn)行夯實(shí)，直至比罐頂部高出100mm。回填土的質(zhì)量須符合規(guī)范要求，其中不允許摻加建筑垃圾等材料。土中的尖角、石塊及硬雜物須剔除，回填時(shí)，須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。

7.砼蓋板澆筑

(1).鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，現(xiàn)場綁扎成型。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場技術(shù)員測量復(fù)核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的計(jì)算撓度及所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸鰞?nèi)進(jìn)行;縱向通長鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊接完成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一種鋼筋接頭不應(yīng)超過50%，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號(hào)等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號(hào)進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序?yàn)?先安裝底板模板;模板拼裝驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行鋼筋綁扎;鋼筋、模板及預(yù)埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注蓋板砼。鋼筋的交叉點(diǎn)處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與模板之間設(shè)置50mm厚與板同級(jí)砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置。

(2).混凝土澆筑時(shí)砼搗，嚴(yán)格安照振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏振、欠振和過振，搗固時(shí)，振搗棒不能觸碰模板，快插慢拔，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以不再沉落、無明顯氣泡、表-面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼在搗固平整后采用提漿整平機(jī)振搗，之后人工配合進(jìn)行一次抹面，混凝土初凝前，進(jìn)行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面開裂。砼澆注完畢后，及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。

(3).初凝后，立即用保溫土工布覆蓋，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土的表面充分潮濕為度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天;相對濕度在60%及以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14天。

8. 砌檢查井

砌檢查井可在產(chǎn)品頂部回填土之前進(jìn)行，也可在頂部回填之后進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場而定。砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，井下部干管伸入處要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算。

污水檢查井的磚砌體須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前須清除表面污物、浮灰等。水泥砂漿須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同;鑄鐵井蓋及座圈安裝時(shí)用C15砼后座，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

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